半焊接板式换热器

产品概述：

半焊式板式换热器是一种用两张板片沿密封槽采用激光焊焊接成板片，每对板片用一组密封垫，以叠加的形式夹装在固定压紧板、活动压紧板中间的换热器。这种设计既解决了腐蚀性或高温流体的泄漏风险，又保留了部分流道可拆卸清洗的灵活性。

沃德贝斯使用的是盒式板片组技术不是普通的板片。每一板片组中，无危险的介质流动在垫片侧，有危险的介质流动于焊接板中间。通过交替的垫片和焊接的流程组合，保证介质不会混合。有独特的密封系统，用于高压和真空应用中。焊接侧有一个定制的，防损伤的环形垫圈。沃德贝斯的半焊接板换热器有很长的产品寿命，并提供安全、无泄漏的操作，大大降低了暴露的垫圈面积。

工作原理：

沃德贝斯半焊式换热器采用间壁式传热原理，实现热量在高温流体与低温流体之间的高效传递。其核心结构为多段套管单元，每一段称为“一程”。各程的内管（即传热管）通过U形弯头串联，外管则通过短管依次连接成排，并整体固定于支架之上。

热量通过内管壁面，由一侧流体传递至另一侧。在典型流动配置中，热流体（A流体）从设备上部进入，冷流体（B流体）则从下部进入，形成相对流动，以提升传热效率。外管两端与内管之间采用焊接或法兰密封，而内管与U形弯头则多采用法兰连接，此设计便于检修、清洗以及根据需要灵活增减传热管数量。

每程传热管的有效长度通常设计在4至7米之间，整台换热器的传热面积最大可至18平方米，因此特别适用于传热面积要求不大的中小容量换热场合。

我们的设备优点：

沃德贝斯采用先进的激光焊接工艺，具有焊接变形小、残余应力低、质量稳定等优势。该技术赋予换热器更高的传热效率、更长的使用寿命以及便捷的检修特性，适用于各类冷却及化学处理工况，是替代传统管壳式及全焊式板式换热器的理想选择。尤其在氨类冷却剂的蒸发与冷凝过程，以及腐蚀性液体的化学处理工艺中表现卓越。

1）结构紧凑，节省空间： 与管壳式换热器相比，半焊接板式换热器体积小、重量轻，非常适合空间有限的安装环境。其模块化设计还便于扩展或改装，以满足不断变化的热要求

2）更易于维护和灵活性： 焊接部分经久耐用，而带垫片的一侧则便于清洁、检查和更换板片。这种组合可确保长期可靠性并减少停机时间。

3）能源效率和成本节约：半焊接板式换热器旨在最大限度地降低能耗和运行成本。其热传导效率高、设计紧凑，可减少初始费用和持续费用，包括泵功率和维护费用。

产品规格：

容量范围：0.1m³/h - 4500m3/h

连接尺寸：DN32 - DN500

操作压力：≤3.5MpaG

操作温度：≤180℃

最大热负荷：60MW

板片材料：不锈钢304、316L、Ti钛合金、SMO254、哈氏合金、镍Ni等

垫片材料：NBR丁腈橡胶、EPDM三元乙丙、HNBR高温丁腈、FKM氟橡胶（VITON-A、VITON-B、VITON-G）等

应用领域：

产品主要应用于氨气制冷、硫酸、烧碱、石油化工、冶金、机械、制药、食品等多个工业领域。整套系统由板式换热器、平衡槽及热水装置等组成，通过优化设计计算，可在已知温差比（NTUE）的条件下，合理确定型号、流程与传热面积，实现NTUp与NTUE的匹配，确保运行效率与节能效果。

沃德贝斯的技术优势

1、公司核心团队从事换热器的研发制造销售超过15年经验，换热器生产线从业人员120余名，其中中高级技术人员20多名。公司引入海外换热器的技术产业线，具有高水准的研发、生产制造能力，可以满足各类终端用户的不同使用要求。我们深度聚焦换热器行业，力争做行业的佼佼者。

2、公司拥有40000吨、30000吨、20000吨、15000吨、10000吨、5000吨、3000吨等各种型号换热器专用超高压液压机15台，换热器密封垫片专用硫化机35台，激光焊接机，激光切割机和数控加工中心，为打造优质产品奠定扎实基础。

3、公司生产的蒸发器冷凝器产品已广泛应用于供暖、暖通空调、化工、机械、冶金、钢铁、医药、油田、船舶、轻工等行业，产品已广泛出口到美国、日本、俄罗斯等全球20多个国家和地区，积攒了深厚的行业经验。

沃德贝斯的生产实力