全焊接板式换热器

全焊接板式换热器介绍：

全焊接板式换热器是无垫片、全金属密封的板式换热器，核心是板片间用激光焊 / 氩弧焊焊成整体板束，彻底消除橡胶垫片限制，主打耐高温、高压、强腐蚀，高效紧凑，是严苛工况下替代管壳式的主流选择。

核心结构（无框架、无垫片）：

• 材质：304/316L、2205 双相钢、钛、镍基合金等，板厚 0.4–1.0mm

• 波纹：人字形 / 斜波纹，低流速（Re≈200）即达湍流，强化传热

• 焊接：板片四周及孔位激光焊 / 氩弧焊，形成交错密封的独立流道，冷热介质逆流换热

方形 / 圆形钢制外壳，包裹板束，承受高压并接管

3、接管与支座

法兰 / 焊接接口，配进出口；支座支撑整机，可立式 / 卧式安装

全焊接换热器工作原理：

1、全焊式换热器属于间壁式换热器，换热器的结构形式是相邻两张板片之间，通过焊接形成两种流通通道，两种不同温度的介质分别在同一板片两侧的通道中流过，每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积及流通长度，这样高温流体通过板片热量传递给低温流体。从而实现了换热的目的

• 2、冷热介质分别进入间隔的板程流道，波纹强制流体湍流，薄金属板（0.4–1.0mm）快速导热

• 3、全逆流设计，端温差可低至 3℃，热回收效率极高

• 4、无垫片，全金属密封，杜绝泄漏风险

全焊接板式换热器参数（远超可拆式 BR）：

• 工作温度：-195℃ ～ 538℃（无橡胶限制）

• 设计压力：真空 ～ 8.2MPa（常规 BR≤2.5MPa）

• 传热系数：2000–6000 W/㎡·K，为管壳式 3–5 倍

• 单台面积：可达6000㎡，适配大型工况

• 接口：DN25–DN300，法兰 / 焊接 / 螺纹可选

• 最大处理量：2500m³/h 

• 板片材质：AISI304、316、316L、Titanium、Hasetlloy、Ni、SMO254... 

核心优势（对比可拆式 BR、管壳式）：

✅ 耐高温高压（最核心）

无橡胶垫片，耐温耐压上限显著提升，适配 300℃、3.0MPa 以上工况

✅ 强耐腐蚀

全金属材质，可选用钛 / 镍基合金，耐酸碱、有机溶剂，无垫片溶胀 / 腐蚀问题

✅ 高效紧凑

保留了可拆式换热器的传热特性，传热效率达95%以上，单位体积换热面积是管壳式 2–5 倍，占地减少 60%–80%，重量更轻

✅ 低泄漏、长寿命

全焊接密封，无垫片老化 / 泄漏，免维护周期长，寿命可达 15–20 年

✅ 易清洁

全焊接板式换热器可进行拆卸，方便维护，板间流道通畅，可机械清洗 / 化学清洗，适配含颗粒、易结垢介质

局限性：

• 不可拆：板壳型换热器的板束焊死，无法增减板片 / 维修单块板片，需整体更换

• 成本高：激光焊 / 氩弧焊工艺复杂，材料多为高端合金，价格高于 BR 可拆式

• 小流量不经济：适合中大型工况，小流量场景性价比低于管壳式

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典型应用场景（高温高压 / 强腐蚀）：

石油化工：重整、加氢、裂解装置的高温油冷却、蒸汽冷凝、反应釜换热

能源电力：燃气轮机、余热锅炉的高温烟气换热、蒸汽回收

冶金：高炉冷却水、轧机润滑油高温冷却

暖通 / 集中供热：高温水（180℃+）换热、市政供热首站

特种工况：液氮 / 液氧低温换热、海水淡化（钛板）、酸碱液换热

与 BR 可拆式板式换热器对比：

沃德贝斯的技术优势：

1、公司核心团队从事换热器的研发制造销售超过15年经验，换热器生产线从业人员120余名，其中中高级技术人员20多名。公司引入海外换热器的技术产业线，具有高水准的研发、生产制造能力，可以满足各类终端用户的不同使用要求。我们深度聚焦换热器行业，力争做行业的佼佼者。

2、公司拥有40000吨、30000吨、20000吨、15000吨、10000吨、5000吨、3000吨等各种型号换热器专用超高压液压机15台，换热器密封垫片专用硫化机35台，激光焊接机，激光切割机和数控加工中心，为打造优质产品奠定扎实基础。

3、公司生产的蒸发器冷凝器产品已广泛应用于供暖、暖通空调、化工、机械、冶金、钢铁、医药、油田、船舶、轻工等行业，产品已广泛出口到美国、日本、俄罗斯等全球20多个国家和地区，积攒了深厚的行业经验。

沃德贝斯的生产实力：